Bobine laminée à froid en titane pur

Nous utilisons un équipement de laminage avancé adapté aux-bandes d'acier haut de gamme et aux bandes de laiton de précision, et combinons les propriétés physiques et chimiques du titane pour une optimisation exclusive des processus afin de surmonter les problèmes du titane pur à haute température et facile à oxyder et cassant.

Compte tenu du problème selon lequel le titane pur réagit facilement avec l'oxygène et l'hydrogène dans un environnement à haute -température, entraînant une détérioration de la surface et une atténuation des propriétés mécaniques, l'ensemble de la ligne est équipé d'un four de recuit sous vide pour réaliser l'isolation hermétique de l'oxygène de l'ensemble du processus de traitement thermique, éliminer l'oxydation, l'hydrogénation et la fragilisation de la surface de la racine, et garantir que la matrice métallique est pure et dense et que la structure est uniforme.

Production de masse efficace, coût contrôlable

Il prend en charge une production stable et à grande échelle-à roulement continu à grande vitesse,-, raccourcit considérablement le cycle de livraison, réduit les coûts de fabrication globaux et prend en compte à la fois la qualité et les performances en termes de coûts.

Lot stable et forte adaptabilité

La production industrielle continue garantit que la composition et les propriétés mécaniques d'un même lot et d'un lot à l'autre sont très cohérentes, et que les performances de soudage sont excellentes, ce qui peut répondre aux besoins d'assemblage automatisé de haute-précision et d'adaptation aux conditions de travail difficiles.

Surface de haute qualité et forte résistance à la corrosion

L'ensemble du processus de contrôle de qualité de surface en boucle fermée-réduit efficacement les défauts tels que les rayures, les indentations et les pustules, maintient le film de passivation de surface intact et maximise les avantages naturels de résistance à la corrosion du titane pur.

Taille précise, facile pour un traitement ultérieur

L'uniformité de l'épaisseur est excellente, la différence d'épaisseur de la plaque et de la bobine est strictement contrôlée à 0,01-0,03 mm et la précision de la tolérance répond aux normes de précision haut de gamme, ce qui réduit considérablement la difficulté de l'usinage, du formage et du soudage en aval.

Chaque bobine de titane pur laminé à froid-bobine a été standardisée, l'ensemble du processus est contrôlé par la qualité, le processus est traçable et les performances peuvent être vérifiées :

Bobine laminée à chaud → recuit à l'air → élimination mécanique du phosphore → décapage → rebroyage → laminage à froid → recuit intermédiaire → laminage à froid secondaire → recuit du produit → nivellement → finition → produits finis

Le tartre de carbone est éliminé par élimination mécanique du phosphore et décapage, complétés par un broyage fin, pour garantir la surface et la taille de la billette laminée ; Après plusieurs passes de laminage à froid et un recuit précis, la formation finale est une bobine de titane finie avec d'excellentes propriétés mécaniques, précision dimensionnelle et qualité de surface.

S'appuyant sur les caractéristiques complètes du titane pur telles que la résistance à la corrosion par l'eau de mer, la résistance à la corrosion dans les milieux à haute température, l'excellente conductivité thermique, la légèreté et la haute résistance, les produits sont largement utilisés dans les équipements industriels de base haut de gamme :

Condenseur d'énergie nucléaire : s'adapte aux conditions de travail extrêmes des îlots nucléaires et des îlots conventionnels, assure une protection contre la corrosion-à long terme et un échange thermique stable, et garantit le fonctionnement sûr de l'unité.

Échangeur de chaleur/condenseur : utilisé pour les équipements d'échange de chaleur tels que le dessalement de l'eau de mer, les équipements auxiliaires des centrales électriques, l'industrie pétrochimique, etc., prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance.

Équipement chimique haut de gamme : adapté à toutes sortes de conditions de travail dans des milieux fortement corrosifs, stable et fiable dans le chlore-alcali, la chimie fine, l'hydrométallurgie et d'autres scénarios.