I. Détails du produit
La plaque en alliage de titane GR12 est un matériau métallique de première qualité offrant des performances équilibrées. Sa composition précise de Ti-0,3Mo-0,8Ni améliore considérablement la solidité et la résistance à la corrosion tout en conservant l'excellente usinabilité du titane pur industriel, excellant particulièrement dans les environnements chlorure. Pour les applications nécessitant un équilibre entre résistance à la corrosion et résistance, le GR12 est le choix idéal.
1. Propriétés chimiques (spécifications du matériau)
2. Propriétés physiques
Résistance à la traction : supérieure ou égale à 485 MPa
Densité : 4,51 g/cm³ (environ 60% d'acier)
Limite d'élasticité : supérieure ou égale à 345 MPa
Allongement à la rupture : Supérieur ou égal à 30%
II. Processus de production
Prétraitement de recuit- : les tôles laminées à chaud- subissent un recuit à 700-750 degrés pendant 2 heures, suivi d'un refroidissement à l'air pour soulager les contraintes internes du laminage à chaud et restaurer la plasticité.
Laminage à froid multi-passes : réalisé à température ambiante avec 20 à 30 % de déformation par passe. Un total de 3 à 5 passes réduisent progressivement l'épaisseur de la tôle jusqu'aux valeurs cibles (0,3 à 10 mm). Vitesse de roulement : 2-5 m/s. Les rouleaux nécessitent un traitement de polissage.
Recuit intermédiaire : après 2 à 3 passes de laminage à froid, répétez le processus de recuit à 700 - 750 degrés pour éviter les fissures causées par l'écrouissage.
Laminage à froid final : contrôlez le taux de déformation de la dernière passe à 15-20 % pour garantir une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,8 μm et les tolérances dimensionnelles répondent aux spécifications.
Points de contrôle clés
Contrôle de la température : évitez de dépasser 980 degrés pendant le chauffage pour éviter les précipitations en phase - et la dégradation de la résistance à la corrosion. La température de recuit avant-laminage à froid ne doit pas être excessivement élevée pour éviter la formation de grains grossiers.
Contrôle de la déformation : la déformation en une seule passe ne doit pas dépasser 50 %, la déformation cumulée atteignant 70 à 80 % pour équilibrer l'efficacité et la formabilité.
Protection de surface : utilisez une protection contre l'argon ou l'azote pendant le laminage à chaud pour empêcher l'oxydation de la surface de former du TiO₂. Retirez la calamine de la surface laminée à chaud-avant le laminage à froid (par meulage mécanique ou décapage à l'acide).
III. Cas d'application
Génie chimique : Réacteurs, échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie (résistance à la corrosion acide et alcaline)
Ingénierie Offshore : Usines de dessalement, équipements de plateforme offshore (résistance à la corrosion des ions chlorure)
Médical : Implants orthopédiques (arthroplasties de la hanche et du genou)
Pétrole et gaz : oléoducs et gazoducs, équipements de forage offshore
Aéronautique : composants structurels légers, pièces à haute-température
Transformation des aliments : équipement de ligne de production résistant à la corrosion-
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