Bobine de titane gr4

I . Caractéristiques du produit

GR4 est un alliage de titane de type alpha avec une excellente résistance à haute température et une résistance à la corrosion, et joue un rôle important dans de nombreux domaines . a une résistance à la traction légèrement plus élevée que le titane pur industriel et peut être utilisé comme un matériau structurel dans la plage de résistance moyenne, donc il est souvent utilisé comme un fil de soudage. GR4 Des spécifications comprenant des diamètres allant de 0 . 1 mm à 6 mm dans différentes tailles et dimensions . en fonction des besoins spécifiques de l'application, le fil de titane peut être personnalisé à une variété de diamètres et de longueurs.

1. Basse densité et haute résistance, sa densité est 4 . 43g / cm 3. par rapport à l'acier, sa densité n'est qu'environ la moitié, il a donc les caractéristiques du léger.

2. Bonne résistance à la corrosion, peut avoir une bonne résistance à la corrosion dans les médias oxydants, neutres et réducteurs .

3. GR4 a d'excellentes propriétés mécaniques, en particulier pour une forte résistance, une ténacité élevée et une bonne résistance à la fatigue . Sa résistance à la traction peut atteindre plus de 1100MPA, appartient à l'alliage à haute résistance .

4. bonne ductilité et ténacité, peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées ., il a également une bonne résistance au fluage et des propriétés de relaxation anti-stress, adaptées à des occasions à haute température et à un environnement à haute contrainte

II . Le processus de production

1. Processus de roulement chaud

-Hot Température de roulement: contrôle à 800-900 degré (+ zone de phase), pour éviter une température trop élevée, ce qui entraîne des grains grossiers, ou trop bas pour provoquer un durcissement du travail .

-Colling Pass: Adopter le roulement multi-pass, chaque déformation de pass de 10% à 20%, la déformation totale supérieure ou égale à 60%, et progressivement roulée dans une épaisseur de 10-20 mm plaque à chaud .

-Réssage intermédiaire: Si le processus de roulement est un durcissement de travail évident, doit effectuer un recuit intermédiaire (650 ~ 750 degrés, isolation 1 ~ 2 heures), pour éliminer le stress et restaurer la plasticité .

2. Roulement et finition à froid

Prétraitement de roulement à froid: les plaques roulées à chaud doivent être traitées en surface pour éliminer la peau oxydée (processus de décapage couramment utilisé: acide hydrofluorique + mélange d'acide nitrique), ou mécaniquement sablé pour éliminer les défauts de surface .

Température de roulement à froid: À température ambiante, l'épaisseur est contrôlée avec précision par un moulin multi-roll (E . G . 20- Roll Sengemeier Mill), et roulé dans des bobines de titane de 0.5-4 mm .

-Deformations Contrôle: la déformation de roulement à froid unique est généralement de 15% à 30%, et la déformation totale est ajustée en fonction des exigences de performance finales (E . g . supérieure ou égale à 50% de déformation pour la haute résistance) .

Recuit intermédiaire et dégraissement: le recuit de recristallisation (600-700, le temps de maintien 0.5-1}) est effectué selon les besoins pendant le roulement à froid pour éliminer le durcissement du travail et affiner la taille des grains .

Avant le recuit, un traitement dégraissant (nettoyage de solvant organique) est nécessaire pour éviter la contamination de l'huile de la surface à haute température .

Iii . domaines d'application

- Dans le champ aérospatial, il est utilisé pour fabriquer des pièces structurelles d'aéronef, des pièces de moteur et des équipements aérospatiaux .

- Dans le domaine de la construction navale, il est utilisé pour fabriquer des pièces structurelles de coque et des équipements de navires .

- Dans le domaine de l'industrie chimique, il est utilisé pour fabriquer des équipements chimiques, des réservoirs de stockage et des réacteurs .

- Dans le domaine des dispositifs médicaux, il est utilisé dans la fabrication de joints artificiels, d'implants dentaires et d'instruments chirurgicaux, etc. .

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