En tant que composant clé des aspirants évapotranspirants, le titane joue un rôle irremplaçable dans l'amélioration des performances d'adsorption des aspirants, l'optimisation du processus de réaction, l'amélioration des propriétés des matériaux et l'adaptation à des processus de préparation diversifiés grâce à ses excellentes propriétés physiques et chimiques. Il est d'une grande importance pour maintenir la stabilité et la fiabilité des environnements sous vide poussé.
Améliorer la capacité d'adsorption des gaz
Le film métallique formé par évapotranspiration présente une microstructure poreuse avec une surface spécifique élevée, ce qui augmente considérablement la surface de contact avec les molécules de gaz et améliore l'efficacité de l'adsorption. En tant que composant important des films minces,titanepeut optimiser davantage la structure des pores et la morphologie de la surface, renforcer la capacité d'adsorption chimique et de capture des gaz réactifs (tels que H₂, O₂, N₂, CO, etc.) et maintenir plus efficacement le niveau de vide du système.
Régule la thermodynamique des agents absorbant le baryum-titane
Dans le baryum-titanesystème d'aspiration contenant Fe₂O₃, la réaction de réduction du baryum est un processus exothermique, formant un mécanisme de réaction autonome-et réduisant la dépendance aux sources de chaleur externes. Le titane est impliqué dans la formation de composés intermétalliques dans ce système, régulant le chemin de réaction et les caractéristiques de dégagement de chaleur, rendant le processus d'évapotranspiration plus stable et contrôlable, tout en réduisant la consommation globale d'énergie et en améliorant la stabilité du processus.
Améliorer le frittage des matériaux et la stabilité structurelle
Titane a une bonne activité de frittage, ce qui peut favoriser la diffusion et la combinaison entre les particules dans la préparation des aspirants, formant des corps frittés denses à haute résistance mécanique. Cela améliore non seulement la capacité de l'aspirateur à résister aux vibrations et aux chocs, mais améliore également son intégrité structurelle et sa durée de vie dans des conditions de travail à long terme.
Former des composés hautement stables pour inhiber l’évaporation nocive
Le titane et l'aluminium peuvent former des composés intermétalliques TiAl avec des températures d'évaporation élevées, qui ont une pression de vapeur extrêmement faible aux températures d'évapotranspiration, ce qui peut inhiber efficacement l'évaporation prématurée des films d'aluminium, réduire le risque de contamination à l'intérieur du dispositif, en particulier sur les surfaces optiques ou sensibles, et garantir les performances et la fiabilité du dispositif.
Favoriser la décomposition de l'alliage absorbant et réduire la température du processus
Les fortes propriétés réductrices du titane et sa grande affinité pour l'oxygène aident l'alliage absorbant à se décomposer et à libérer des substances actives à des températures plus basses, réduisant ainsi la température de fonctionnement requise pour supporter le substrat. La température plus basse du substrat facilite une bonne liaison des scories-au-substrat, empêchant ainsi la contamination par pulvérisation de particules tout en améliorant la sécurité du processus.
S'adapter à une variété de substrats et de processus de moulage
Les absorbeurs contenant du titane- peuvent adopter des processus de moulage appropriés en fonction de différents substrats (tels que le nickel, l'acier inoxydable, le molybdène, le titane, etc.) et de structures de dispositifs :
Méthode de pressage de poudre sèche : convient pour l'agent d'aspiration de pression de poudre et l'absorbeur de baryum cyclique de type KPB, la poudre active est directement pressée sur le substrat, le processus est simple et la combinaison est ferme.
Méthode plâtre : adaptée aux supports en bandes et tubulaires avec des piqûres ou des structures complexes. Il est divisé en pâte humide (avec un liant organique comme support) et en pâte sèche (faite de poudre d'alliage mélangée à un liant à base de titane -), ce dernier liant à base de titane - contient généralement 65 % de poudre de titane et 35 % de support organique, a une bonne formabilité et force d'adhérence et peut répondre aux besoins d'intégration de divers appareils.
Le titane dans les évaporateurs optimise la structure du film, participe et régule les réactions exothermiques, renforce la capacité de frittage des matériaux et forme des phases stables à haute température. Il favorise de multiples mécanismes tels que la décomposition de l'alliage et l'adaptation à plusieurs processus de moulage, améliore considérablement les performances d'adsorption, l'adaptabilité des processus et la fiabilité à long terme des absorbants d'air. Il constitue un matériau fonctionnel important pour promouvoir le développement de dispositifs à vide poussé et technologies.
