Les moulages en titane sont ensuite traités avec des étapes de processus clés

Nécessité: le film d'oxyde de surface formé pendant le processus de coulée peut entraver les résultats de traitement et de traitement ultérieurs.

Méthodes courantes:

Méthode mécanique: broyage, ponçage ou polissage à l'aide de roues de broyage, ceintures abrasives, papier de verre, roues de polissage, etc., pour éliminer physiquement les couches d'oxyde et les défauts de surface.

Méthode chimique (décapage): Une solution mixte d'acide nitrique (HNO₃), d'acide hydrofluorique (HF), d'acide chlorhydrique (HCL) ou d'acide sulfurique (H₂SO₄) est utilisée pour dissoudre et éliminer le film d'oxyde. Un contrôle strict de la concentration d'acide, de la température et du temps de trempage est essentiel.

Objectif: ajuster la microstructure pour obtenir la combinaison souhaitée des propriétés mécaniques (résistance, dureté, ténacité, plasticité).

Processus principaux:

Recuit: chauffage à une température appropriée en dessous du point de transition de phase, refroidissement contrôlé après préservation de la chaleur (généralement refroidissement du four). Le but est d'éliminer le stress, d'améliorer la ténacité en plastique, de stabiliser la structure et d'obtenir des grains fins uniformes.

Traitement de la solution + vieillissement (STA): chauffage au-dessus du point de changement de phase (solution), refroidissement rapide (extinction, tels que la trempe d'eau ou le refroidissement par l'air), puis tenant à une température plus basse (vieillissement). Pendant le processus de vieillissement, une phase renforcée est précipitée, ce qui améliore considérablement la force et la dureté.

Recuit du soulagement du stress: isolation à des températures plus basses, principalement utilisées pour éliminer les contraintes résiduelles causées par l'usinage ou le soudage, stabilisant les dimensions.

Objectif: atteindre des dimensions finales, des formes et des exigences de rugosité de surface précises.

Méthodes d'usinage: fraisage, virage, forage, alésage, ennuyeux, broyage, etc.

Points de contrôle des clés:

Sélection des outils: Utilisez des outils en carbure ou en revêtement de diamant pour résister aux tendances à haute résistance du titane et en durcissant.

Paramètres de coupe: contrôler strictement la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe. En règle générale avec des vitesses plus faibles, des aliments modérés et des profondeurs de coupe plus petites.

Refroidissement et lubrification: une grande quantité de liquide de refroidissement à haute efficacité (fluide ou émulsion de coupe en alliage en titane spécial) doit être utilisée pour réduire efficacement la température de coupe et empêcher la surchauffe des outils, les brûlures de la pièce et le collage des matériaux.

Rigidité: Assurez-vous que la machine, la pièce et le système de luminaire sont suffisamment rigides pour réduire les vibrations.

Objectif: améliorer l'apparence, éliminer les marques d'usinage, améliorer l'intégrité de la surface et améliorer la corrosion et l'usure de la résistance.

Méthodes courantes:

Blasting de sable: L'utilisation d'un gaz à haute pression (gaz d'air / inerte) pour pulvériser des abrasifs d'une taille de particules spécifique (par exemple, alumine, perles de verre) pour nettoyer la surface, éliminer les minuscules bavures, obtenir une texture mate uniforme et cohérente ou nettoyer la surface activée dans la préparation d'un traitement ultérieur.

Polissage: polissage mécanique (roue en tissu + pâte de polissage) ou polissage chimique / électrolytique pour obtenir une surface lisse avec une finition élevée, un miroir ou une rugosité spécifique, réduisant les points de concentration de contrainte.

Anodisation: dans un électrolyte acide (comme le chromate), Castings en titane sont énergisés comme des anodes. Un film d'oxyde de couleur dense, de couleur adhésif ou incolore (Tio₂) est formé à la surface.

Fonctions principales: améliore considérablement la résistance à la corrosion, augmenter la dureté de surface et la résistance à l'usure, améliorer la lubricité (en tant que substrat de lubrification du film sèche), fournissent un aspect décoratif ou un substrat de marque.

Objectif: s'assurer que les pièces moulées traitées sont 100% conformes aux spécifications de conception, aux normes techniques et aux exigences des clients.

Éléments de test:

Inspection visuelle: inspection visuelle des défauts de surface (fissures, porosité, inclusions, rayures, contamination, uniformité des couleurs du film d'oxyde, etc.) visuellement ou à l'aide d'équipements de grossissement.

Inspection de précision dimensionnelle et géométrique: Utilisez des outils tels que des étriers, des micromètres, des machines de mesure des coordonnées (CMMS), des projecteurs optiques et d'autres outils pour des mesures précises.

Test de la propriété mécanique: échantillonnage pour le test de traction (mesure de la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement), le test de dureté (Brinell Rockwell, Vickers), le test de ténacité d'impact, etc.

Test non destructif (NDT): tests pénétrants (PT), tests ultrasoniques (UT), tests radiographiques (RT), etc., pour détecter les défauts internes (porosité, retrait, fissures).

Analyse de la composition chimique: vérifiez que la composition du matériau répond aux normes (généralement effectuées par la fonderie et re-testées si nécessaire).

Analyse métallographique: Vérifiez si la microstructure (taille des grains, composition de phase, défauts) répond aux exigences de traitement thermique.

Objectif: prévenir les dommages ou la contamination / oxydation secondaire des surfaces traitées de haute qualité avant la livraison.

Demande:

Environnement: Propre, sec (faible humidité), sans entrepôt d'atmosphère non corrosive.

Protection:

Évitez la friction entre les pièces moulées ou en contact direct avec d'autres matériaux durs (utilisez des tampons d'isolement, en mousse, des appareils de station spéciale).

Fonctionnement des gants propres et secs pour empêcher la contamination de la transpiration des mains.

Pour les surfaces délicates ou vulnérables, utilisez des films de protection, des capuchons de protection ou un emballage spécial.

L'emballage doit être étanche à l'humidité, à l'épreuve des chocs et à l'épreuve des collisions (à l'aide d'un boîtier en bois robuste doublé de mousse ou d'une boîte personnalisée).

Manipulation: gérez-le doucement et utilisez les outils de levage / manutention appropriés pour éviter les vibrations et les chocs violents.