Les principaux types de pollution des matières résiduelles
La pollution des matières résiduelles affecte directement leur valeur de recyclage et la qualité des produits refondus, et les principales sources de pollution peuvent être réparties dans les catégories suivantes :
1. Pollution par adhérence de surface : principalement des fluides lubrifiants de refroidissement tels que l'huile de coupe et l'émulsion utilisés dans le processus d'usinage.
2. Pollution par inclusion mécanique :
Substances ferromagnétiques : particules métalliques provenant de l'usure des équipements de traitement, tels que les outils de tournage, les fraises et autres outils.
Substances non-ferromagnétiques : impuretés provenant des outils ou de l'environnement telles que le tungstène, le carbure de tungstène, la céramique, etc. qui peuvent être mélangées.
3. Pollution par les éléments interstitiels : lors du traitement ou du stockage de matières résiduelles, les surfaces à haute température ou fraîches réagiront avec l'oxygène et l'azote de l'air, formant des couches d'oxyde fragiles et des couches de nitrure, entraînant une diminution de la plasticité et de la ténacité du matériau.
Processus de traitement de purification des résidus de mie
Les résidus de ferraille ont une grande surface spécifique et sont des polluants faciles à adsorber, ils doivent donc passer par un ensemble de processus de purification fins et continus :
1. Concassage et vannage : Premièrement, les longues bobines sont écrasées pour uniformiser leur taille et faciliter le traitement ultérieur ; Parallèlement, le vannage sert à éliminer dans un premier temps les impuretés légères telles que les taches de plastique et d'huile.
2. Nettoyage dégraissant : utilisez un lavage alcalin chaud, un nettoyage au solvant organique ou un rôtissage sous vide à haute -température pour éliminer complètement la graisse de surface et le liquide de refroidissement.
3. Élimination du fer par séparation magnétique : grâce au processus de séparation magnétique puissant en plusieurs étapes, les inclusions de métaux ferromagnétiques sont efficacement séparées et éliminées.
Processus de traitement de purification des résidus de mie
4. Séchage et criblage : Les copeaux de titane nettoyés doivent être complètement séchés pour éviter une oxydation secondaire ou une fragilisation par l'hydrogène causée par l'humidité ; Par la suite, la taille des particules est classée à travers un tamis vibrant pour répondre aux exigences de charge des différents processus de fusion.
5. Supprimez les inclusions à haute-densité : utilisez des méthodes telles que la re-sélection (comme les shakers) ou le tri électrostatique pour séparer et éliminer les inclusions non{{4}magnétiques à haute-densité telles que le tungstène et le carbure de tungstène.
6. Distribution uniforme : utilisez une machine à étaler pour déposer uniformément les copeaux de titane purifiés dans le silo ou le conteneur de transfert afin de garantir une composition chimique uniforme lors de la fusion ultérieure.
7. Inspection de la composition : Effectuer un échantillonnage et des tests des copeaux traités pour garantir que leur composition chimique (en particulier la teneur en O, N, H, Fe) et leur propreté répondent aux normes de recyclage.
Procédé de purification et de traitement des résidus grumeleux
Le processus de traitement des résidus en vrac est relativement simplifié et le cœur réside dans l’identification des composants et la purification de la surface :
1. Identification rapide de la composition : utilisez un spectromètre portable à lecture directe-(PMI), une conductivité par courants de Foucault et d'autres équipements pour effectuer sur-une analyse rapide de la composition des matières résiduelles sur site afin d'obtenir un tri précis des qualités et d'éviter le mélange de matériaux différents.
2. Prétraitement de la taille : selon les exigences de charge du four de fusion de récupération, utilisez des cisailles crocodiles, un coupage au plasma ou un coupage à la flamme (faites attention à la zone affectée par la chaleur-) pour couper les gros résidus à la taille appropriée.
3. Traitement de purification de surface : des méthodes mécaniques telles que le sablage et le grenaillage ou des méthodes chimiques telles que le décapage (comme le système HF-HNO₃) sont utilisées pour éliminer complètement le tartre d'oxyde, la couche d'infiltration et les taches d'huile résiduelles sur la surface.
4. Inspection finale : Effectuer une inspection visuelle et un examen de la composition du bloc traité pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut de surface et que la composition répond aux normes.
Le traitement de purification des résidus de titane et d’alliages de titane constitue une part importante du recyclage des ressources. En adoptant le processus de traitement de purification systématique ci-dessus pour les copeaux et les résidus de grumeaux, les taches d'huile, les inclusions mécaniques et les couches de pollution gazeuse peuvent être efficacement éliminées, et la pureté et la qualité métallurgique des matériaux recyclés peuvent être considérablement améliorées. Cela permet non seulement de le réutiliser comme charge de four de haute qualité-pour la production de fusion de titane et d'alliages de titane, réduisant ainsi considérablement les coûts des matières premières et la consommation d'énergie, mais contribue également à réduire les déchets solides et à promouvoir le développement de l'industrie dans une direction verte, circulaire et durable.